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ESTUDIO DE CASO

Lantmännen: control más sencillo y costos más bajos

Lantmännen, uno de los principales grupos agroalimen- ticios de Suecia, ha conseguido simplificar el control y reducir los costos de sus instalaciones de manipu- lación de cereales en Helsingborg gracias a los conver- tidores de frecuencia de Emotron. A la hora de elegir al proveedor, el grupo se fijó sobre todo en el rendimiento del producto y el nivel de servicio.

[27 junio 2007]

 

400.000 toneladas de cereales

El grupo Lantmännen desarrolla actividades en todos los ámbitos del sector cerealero, desde las materias primas hasta la elaboración de productos alimenticios. Su empresa de Helsingborg compra, limpia, seca y almacena cereales, que luego vende al sector alimenticio o procesa en su propia fábrica. Los excedentes se destinan a la fabricación de pastillas de combustible. Cada año pasan por sus instalaciones 400.000 toneladas de cereales. El depósito tiene 70 metros de altura y está a cargo de 2 ó 3 personas. Cuando se advirtió la necesidad de modernizar el control de los ventiladores, el grupo eligió a Emotron.

«Queríamos un proveedor que pudiera garantizarnos un gran nivel de servicio, comenta Filip Schiött, responsable del de- partamento de electricistas. Emotron nos ofreció además una solución global y adaptada a nuestras necesidades.»

Foto: Los convertidores de frecuencia de Emotron garantizan un caudal de aire constante durante la separación de las partículas de polvo y los restos de paja, midiendo constantemente el caudal y ajustando la velocidad del motor de los ventiladores en función de las necesidades. Filip Schiött está encantado con la nueva solución.

Caudal constante, un factor crítico

El periodo otoñal es una época de mucha actividad en la cual los cuatro secadores de 35 metros de altura secan grandes cantidades de cereal húmedo con aire tomado del exterior y

calentado con gas natural. En la temporada estival, los seca- dores se utilizan para refrigerar el cereal y prevenir la aparición de parásitos. El cereal se conduce a través de unos aparatos llamados ciclones, equipados con grandes ventiladores que generan una corriente de aire que separa las partículas de polvo y los restos de paja. Para controlar los ventiladores se utilizan convertidores de frecuencia de Emotron. «Mantener constante el caudal de aire es fundamental para nosotros, indica Filip Schiött. Queremos librarnos del polvo y la paja, pero no del grano. Para lograrlo utilizamos los convertidores de frecuencia, que detectan el caudal real y regulan la velocidad del motor de los ventiladores.»

Foto: En Helsingborg, Lantmännen procesa 400.000 toneladas de cereales al año. Los convertidores de frecuencia de Emotron controlan los ventiladores que se utilizan para el secado. Man- tener el caudal constante es básico cuando se utiliza aire para separar el grano de la paja.

Simplificación del control y reducción de los costos

«Esta nueva solución nos ha simplificado el trabajo, comenta el operario de depósito Jan Nordqvist. Ahora podemos supervisar todo el proceso desde la sala de control, en lugar de ajustar el caudal de aire manualmente con los reguladores de tiro instalados en el recinto.» Además, los productos de Emotron han reducido el desgaste de los equipos. Cuando el caudal de aire se ajustaba con los reguladores de tiro, los motores trabajaban siempre a velocidad constante. En cambio, con los conver- tidores de frecuencia el caudal se ajusta continuamente en función de las necesidades reales.

Foto: «La nueva solución nos permite controlar todo el proceso desde la sala de control, comenta Jan Nordqvist. Antes ajustábamos el caudal de aire manualmente con los reguladores de tiro instala- dos en el recinto. Ahora el ajuste es continuo, y el desgaste de los equipos se ha reducido mucho.»

«Sobre todo, ahora se hace porque es más fácil, añade Jan Nor- dqvist. Como resultado, el proceso se ha optimizado.»

Otra ventaja es la mejora del entorno de trabajo, pues los operarios pasan menos tiempo en el recinto, que es ruidoso y polvoriento.

Una solución adaptada a un ambiente adverso

El polvoriento ambiente exige mucho de los equipos instalados en el local. Los convertidores de frecuencia tenían que ser IP 54, pero para reforzar aún más la protección de estos disposi- tivos, Emotron desarrolló una solución completa con armarios especialmente diseñados. El equipo instalado en el armario se refrigera con aire del exterior que impulsa un ventilador con- trolado por otro convertidor de frecuencia. Además, el aire que circula por el armario genera una presión que impide la entrada de las partículas finas de polvo. En invierno, los radiadores protegen la electrónica de la humedad cuando la calefacción del edificio no está conectada.

Foto: «El armario especialmente diseñado fue una de las principales razones que nos llevaron a elegir a Emotron, afirma Filip Schiött. No sólo protege los equipos, sino que los paneles de control de la parte delantera nos facilitan mucho el trabajo.»

«Esta solución fue determinante en nuestra decisión de elegir a Emotron, cuenta Filip Schiött. También fueron importantes los paneles de control de fácil uso de la parte delantera del armario, y la posibilidad de decidir qué parámetros del proceso deseamos que muestren. Para no- sotros, el más importante es el caudal de aire.»